Herramientas desarrolladas para resolver problemas concretos de planificación, simulación y análisis de procesos. Cada ficha describe el problema, la solución, el detalle técnico y mi aportación.
Ingeniería de datos · Visualización operativa
Pipeline de datos de producción y cuadro de mando en tiempo real
Estado:
En uso desde enero de 2025
Usuarios:
Producción, Calidad y Performance Engineering
Los datos de producción del departamento estaban repartidos entre ficheros de seguimiento, registros de planta y sistemas de origen distintos. Responder a una pregunta de cadencia o de desviación exigía recopilarlos a mano, así que el dato llegaba tarde y no siempre coincidía entre interlocutores. No existía una fuente única que el departamento pudiera consultar.
Palantir Foundry (Skywise)Modelado de datosDiseño de indicadores
Planificación de producción · Investigación operativa
Planificador de fabricación de conjuntos de alta variabilidad
Estado:
En uso desde junio de 2026
Usuarios:
Producción y Planificación
La fabricación de determinados conjuntos encadena múltiples operaciones sucesivas que compiten por un número limitado de máquinas y operarios compartidos. La planificación era manual, y eso hacía muy costoso responder a preguntas básicas: si cambio esta precedencia, ¿sigo cumpliendo el plazo? ¿Cuál es el recurso que realmente me está limitando?
Simulador de balanceo y recuperación de dos líneas acopladas
Estado:
En uso desde enero de 2026
Usuarios:
Producción y Planificación
Dos líneas de montaje acopladas con configuraciones distintas: una de estaciones en serie y otra con operaciones internas por estación. Cuando la segunda acumula retraso, hace falta un régimen de recuperación que devuelva el sistema a su estado estándar sin desincronizar el conjunto. Evaluar escenarios de reparto de carga a mano era inviable.
Planificación de capacidad · Optimización de recursos
Planificador de ocupación de recursos de proceso por turnos
Estado:
En uso desde febrero de 2026
Usuarios:
Producción y Planificación
Planificar la ocupación de un conjunto de recursos de proceso compartidos entre varias familias de producto simultáneas, con operarios repartidos entre turnos, configuraciones de recurso heterogéneas y tiempos de espera técnica que bloquean el recurso durante el turno siguiente. Con dos horizontes de planificación distintos: semanal y mensual.
Análisis de procesos · Arquitectura de aplicaciones
Clasificador de tiempos improductivos en líneas de montaje
Estado:
En desarrollo (2026)
Usuarios:
Producción y Planificación (previstos)
En una línea equilibrada, el tiempo en que un operario no está aportando valor —el white space— se reparte en huecos de naturaleza muy distinta: espera de material, espera del puesto anterior, espera técnica, desplazamiento o tiempo sencillamente no asignado. En el cálculo de saturación todo ese tiempo pesa igual, lo que deja una cifra agregada que dice cuánto se pierde pero no dónde ni por qué. Sin esa distinción no se puede saber qué parte del tiempo perdido es recuperable. Su identificación se hacía de forma manual y no reproducible.
Asistente de balanceo de estaciones y generación de horarios de operario
Estado:
En desarrollo (2026)
Balancear una estación supone repartir sus operaciones, con sus precedencias, entre los operarios disponibles en cada turno, y después traducir ese reparto a un horario concreto para cada persona. Hecho a mano, cualquier cambio en una precedencia, en un tiempo o en la composición del turno obliga a rehacer el balanceo y todos los horarios que dependen de él.
Recursos compartidos · Validación de planificación
Validador de planificación de puentes grúa compartidos
Estado:
En desarrollo (2026)
Dos puentes grúa que comparten un único carril no pueden cruzarse: la posición de cada uno condiciona dónde puede estar el otro. Una planificación de puestos viable sobre el papel puede ser imposible de ejecutar si dos operaciones necesitan las grúas en posiciones incompatibles al mismo tiempo. Detectarlo revisando el plan a mano es lento y deja pasar conflictos.